Россияне могут освоить 3D-печать в центрах аддитивных технологий

Любую деталь для самых сложных агрегатов, даже для космической ракеты, теперь можно просто напечатать. Инженеры создают механизмы с помощью российских 3D-принтеров. Освоить этот процесс может каждый, и такой специалист будет всегда востребован. Корреспондент Леонид Клименчук побывал на одном из предприятий.

Подробнее – в сюжете РЕН ТВ.

Российскому 3D-принтеру по зубам любые металлы. Из-под него выходят жаропрочные детали для турбин, запчасти из нержавеющей стали и даже сверхлегкие алюминиевые соединения для космических аппаратов.

Инженеру присылают 3D-модель детали. Он подгоняет ее по размерам для конкретного устройства, задает в программе пропорции металлопорошка и полимеров. Дальнейшие этапы, для которых раньше требовалось бы выучиться на сварщика, проходят без человека. Их выполняет 3D-принтер.

"Если говорить про сварные какие-то соединения, здесь это всё исключается. За один технологический процесс сплавления мы получаем уже полную сборочную единицу", – рассказала главный эксперт по отработке режимов сплавления "Росатом аддитивные технологии" Анастасия Пескова.

Методом лазерного сплавления создают детали для медоборудования, машин, самолетов, атомных реакторов и космических ракет. Скоро напечатанные механизмы начнут размещать в двигателях для авиалайнеров.

"Ракетные двигатели частично отпечатывают, а вот именно газотурбинные, которые ставятся на самолеты, пока что не сертифицированы. Там очень высокие требования. Если подтвердить все эти требования, по этой технологии мы сможем производить очень много изделий", – объяснил студент Самарского университета имени С. П. Королева Вадим Хупутдинов.

Вадим Хупутдинов освоил 3D-принтер чуть меньше, чем за год. С открытием центра аддитивных технологий в Самаре, любой желающий может стать оператором.

"Средняя программа на 72 часа, это повышение квалификации. Есть переподготовка, это 252 часа. Любого, кто желает, даже бабушку, даже маленького малыша, мы научим печатать и выращивать детали из пластика и из металла", – заверила доцент кафедры производства двигателей Самарского университета имени С. П. Королева Виктория Кокарева.

Всего в России семь центров аддитивных технологий общего доступа. В этом году заработают еще четыре. С развитием принтинга инженеры, освоившие 3D-печать, будут нужны на каждом производстве.